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水泥水生产中自动配料系统的应用
来源: 柳州桂仪科技有限公司    发布时间:2013-07-23 22:36:01   浏览:2105
水泥生产中自动配料系统的应用
 
自动配料控制系统由两大部分组成——计算机和控制柜,通过工业以太网将计算机连接起来,。配料控制计算机通过RS485通讯接口和电气控制柜内的远端数据采集模块进行通讯。RS485是一种简单的工业现场总线标准,具有良好的抗干扰性和可扩展性,在微机的标准RS232串口上插接光电隔离的RS232/RS485转换模块,就构成了微机的RS485接口,采用这种通讯结构后,微机和它所控制的设备只有简单的总线连接,避免了将过多的连线引入微机造成的干扰,配料控制计算机可采用工业控制计算机或通用型微机。
 
系统组成
    在总线式工控机中,STD总线已较少实用,PC总线工控机价格便宜,软件、硬件开发环境好、用户界面好等优点而得到广泛的应用,影响极大,使PC总线成为事实上的标准总线。工业控制计算机使用工业级电源,采用密封机箱、正压送风技术,用橡胶垫作防震缓冲,采用模块化结构,同时配置了能适应工业控制要求的实时多任务操作系统,对工控领域的吸引力是很大。因此本系统采用工业控制计算机作为过程控制计算机。
    选择模块作为检测与控制信号方式时,模拟信号检测采用IOM4017L模块,电磁振动给料机和开门电机等由IOM4050控制。
    IOM4017L是便携的、模拟量检测到计算机的接口单元,用于模拟量的检测。IOM4050是开关量到计算机的接口单元,用于开关量的输出如电动机起停、开关门等。它们都具有抗干扰能力强,可靠性高,传输距离远等特点。内置微处理器,只需二根导线通过RS485网络与控制主机相互通讯,基于ASCⅡ码的命令/底层协议,可以用高级语言编写应用程序,且可以使用组态软件如INTONCHFIX等组态成为各种监控网络。模块的地址存储在模块的EEPROM中,可由控制计算机进行修改,内置看门狗功能,保证可靠运行。
    使用多个模块可以方便的构成RS485网络,每个网络最多可串接255个模块,最大传输距离为1200米,该网络通过RS232/RS485转换即连到主计算机。
系统功能
     所设计的配料系统要求成本低廉,可靠性高,易于使用和维护,容易为现场运行人员接受,便于推广应用。为此,该系统具备如下功能:
  1)数据显示、编辑和统计功能:可显示、编辑台时、配比、调整系统和皮重;对班产量、日产量、月产量和年产量自动进行累计。
  2)工况图动态显示:如电振机的振动,电机的开关门,出料,动作过程真实生动,且有文字提示。
  3)检测与故障诊断功能:如料位检测、轴温检测与磨机故障诊断;自动识别缺料、卡秤,启动报警并全线自动停机,屏幕指示故障内容。
  4)磨机负荷、钙铁仪在线专家控制功能。
    5)计算机辅助标秤功能和方便的手动控制功能,操作方便准确可靠。
 
 系统软件设计
    微机配料系统广泛应用于水泥厂的生熟料配料,早期开发的配料系统的微机采用DOS操作系统,由C语言开发。随着Windows 操作系统的广泛应用,我们用Visual C++对原系统进行了重新设计。微机配料系统采用单文档界面,使用静态链接库,形成一个可执行文件。
    监控的“实时”要求由定时器方法实现,定时时间为0.5秒。每个周期完成数据通讯、输入输出检测、控制算法、输出刷新、报警输出、画面显示操作。数据通讯的实现采用多线程。命令及数据的输入由Windows操作系统提供的命令及数据输入方法实现。菜单功能实现命令输入,如运行、暂停、打印等,对话框用来进行数据的输入。使用位图进行工况图的显示,通过周期调用不同画面产生动画效果,     
     OPC接口实现网络数据交换
     OPCOLE for Process Control)是一个工业标准,采用Client/Server模式,OPC软件的开发包括OPC Server软件和OPC Client软件的开发。
   中的OPC自动化接口为OPC Client软件的编制提供了方便快捷的编程方式,本系统的智能控制VB软件按Client模式编写OPC接口软件。OPC Client软件必须能实现与OPC Server的连接、断开,必须理解OPC服务器各对象间的相互关系。OPC 服务器包括三类对象:服务器(Server)、组(Group)和数据项(Item)。
     OPC 服务器与 OPC 客户的通信机制
     OPC 客户要连接到 OPC服务器上,并建立OPC组和OPC数据项。为了访问过程数据,OPC客户需要事先指定计算机名、OPC数据访问服务器名和该服务器提供的的OPC项的定义。
     客户通过对其建立的OPC组与OPC项进行访问实现对过程数据的访问,客户选择设备Device作为其访问的数据源。客户的过程数据访问包括过程数据的读取、写入等,过程数据的读/写采用同步读/写。
     OPC服务器应用程序的编制
     服务器程序的编写需调用工具包接口,其流程图如图3所示。
    OPC客户应用程序的编制
    客户端和服务器的交互主要分为:创建并连接服务器对象;添加组、项;进行数据的读写操作。客户端OPC接口及控制程序流程如图4所示。
 
 故障诊断规则
     为了及时发现生产中出现的问题,本系统根据生产经验,增加了故障诊断功能,主要依据原则如下:电振机溢料:当计算机控制电磁振动给料机的信号为0时(停止电振动机振动)电振机继续下料,即为电振机溢料,主要表现为控制为0,压力检测信号不断增加,故障原因:①可控硅击穿②电振机故障③输出板故障。
     电振机卡料:当计算机控制电磁振动给料信号有输出(不为0)时,电磁振动给料机不振。主要表现为:当电振机控制有信号时,重量检测不变。故障原因为:①可控硅坏;②电振机故障;③输出板故障;④重量检测电路故障。
     料斗溢料:电机关门未能关闭。主要表现为重量为皮重量。故障原因:①电机关门装置坏;②继电器坏;③检测板坏。
      料斗卡料:电机不能开门。主要表现为重量不能减少。故障原因:①电机开门装置坏;②继电器坏;③检测板坏
      超时:指在规定的时间周期内不能完成全部配料程序使周期加长。原因:电振机振幅太小,台时太大,而使给料时间太长。
      故障停:①量程达到满刻度,如A/D输入0-5V,当输入大于等于5V时,A/D转换值不能反映实际重量。②量程超过一定限度,如小斗最多称100公斤,当达到此值时,③长时间不能完成本周期,若每周期20秒,当60秒未完成,则停机。
 目前我国中小型水泥厂在水泥生产中所占的比例越来越大,为达到节能降耗、提高质量的目的,采用现场总线技术和智能模块,设计一种低成本,可靠性高,易于维护,操作方便的新型微机配料系统,符合我国为数众多的中小水泥企业的要求。为此,我们开发了基于现场总线的小型水泥生产配料控制系统,并应用于实际生产。本系统不仅提高了生产的可靠性,提高了质量,同时为水泥企业带来了明显的经济效益。由于系统增加了许多功能,如显示历史数据、故障报警、打印等,使操作人员能很快发现生产当中发生的故障,缩短了处理故障时间,提高了工艺管理水平,劳动强度明显减少,为企业带来了显著的效益。

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